全省首个智能化综采工作面回采结束

8月5日四点班,随着采煤机稳稳地停在采止线,全省首个智能化综采工作面——小青矿北二407综采工作面圆满完成回采任务。

北二407智能化综采工作面倾向长330米,可采走向1223米,自2019年4月份建成以来,累计生产原煤190万吨,工作面作业人员由12人减少至3人,实现了无人则安目标。通过设备智能化操作,大大降低了职工劳动强度,改善了职工作业环境,职工幸福感明显增强。

智能化开采是当今煤炭生产的前沿技术,也是煤炭行业未来发展方向。2018年末,公司高瞻远瞩,引进了以北京天地玛珂电液控制系统有限公司为主体的首套智能化综采设备,并在小青矿北二407综采工作面投入使用。接到建设智能化综采工作面任务后,小青矿成立以矿主要领导为组长的智能化综采工作面建设攻关小组,抽调精兵强将和技术能手,积极做好设备调试、入井安装、技术攻关等工作,先后完成了SAC型电液控制系统、SAM型综采自动化系统、SAP型智能集成供液系统等设备安装调试,保证工作面建设顺利进行。经过4个多月的艰苦努力和辛勤工作,小青矿智能化综采工作面建设取得阶段性成果,采煤机记忆截割采煤、液压支架自动跟机移架、推溜和设备联动闭锁以及“一键启动”和远程操控等智能化功能全部得以实现。

面对生产过程中,特别是初采期间遇到的支架无法超前移架,需要人工干预这个连生产厂家都无法解决的难题,该矿技术攻关小组经过反复研究、刻苦钻研,不但有效解决了这一难题,进一步提升了采煤机自动化程度,而且大大提高了作业安全系数。此外,该矿还逐一攻克了移架过程中偶尔丢架及动作不到位等技术难题,使采煤设备智能化功能得到了充分发挥,受到了厂家高度评价。

为确保工作面顺利开采,该矿还采取了一系列行之有效的措施。首先从提高职工操作技能入手,选派人员到宁夏、山东等煤矿学习智能化开采经验,并将“培训课堂”搬到井下现场,利用生产厂家技术人员安装调试设备的机会,对职工进行现场培训,为智能化工作面顺利开采提供人才储备。与此同时,采取包机制,将采煤机、液压支架、电液控制系统等设备和电器维护、保养落实到个人,以设备故障发生几率为考核标准,实行奖罚兑现,从而极大地调动了职工积极性,保障了开机率。在连续 16个月的开采过程中,杜绝了重大事故发生,实现了连续安全稳定运行。

小青矿北二407智能化综采工作面的成功安装、回采,使公司沿袭多年的常规采煤技术“换档提速”,正式拉开了公司智能化采煤时代的序幕。

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